Anti-Statik Terrazzo Yüzeyindeki Çatlakların Yaygın Nedenleri ve Çözümleri

Anti-statik mozaikte yüzey çatlaklarının yaygın nedenleri ve çözümleri
1, Ortak neden analizi
Taban sorunları
Yetersiz dolgu toprağı veya donmuş taban katmanı: Zemin dolgu toprağı sıkıştırılmaz veya kış inşaatı sırasında taban katmanı donar, bu da yastık katmanının eşit olmayan kalınlığına veya yetersiz mukavemetine neden olur ve bu da yüzeyin çatlamasına neden olabilir.
Taban katmanının eksik temizlenmesi: İnşaattan önce taban katmanı iyice temizlenmedi, bu da terrazzo ile taban katmanı arasındaki yapışmayı etkileyen yağ lekelerine, yüzen toza veya gevşek parçacıklara neden oldu.
Prefabrik bileşenlerin birleşim yerlerinin uygun olmayan şekilde işlenmesi: Örneğin, prefabrik beton zemin döşemelerinin birleşim yerleri veya uç birleşim yerleri sıkı bir şekilde dökülmezse, bu durum döşeme döşemesinin genel bütünlüğünün ve sertliğinin yetersiz olmasına neden olur ve yük yoğunlaştığında çatlaması kolaydır.
Malzeme ve oranlama sorunları
Çimento harcı yüksek büzülmeye sahiptir: Terrazzo yüzey katmanı için çimento harcı oranı makul değildir, katkı maddelerinin oranı uygun değildir veya agrega derecelendirmesi zayıftır, bu da büzülme geriliminin malzemenin çekme mukavemetini aşmasına neden olur.
Anti-statik malzeme ekleme sorunu: Anti-statik iletken liflerin veya tozların eşit olmayan dağılımı, iletkenlikteki yerel farklılıklar nedeniyle gerilim yoğunlaşmasına neden olarak çatlaklara neden olabilir.

İnşaat süreci kusurları
Mantıksız ızgara tasarımı: Izgara alanı çok büyük veya ızgara şeridi çok dar, ızgara bölgesinde çatlamaya eğilimli olan dar bir gerilim yoğunlaşma bölgesi oluşturuyor.
Yanlış inşaat süreci:
Yastık katmanı ile yüzey katmanı arasındaki aralık çok kısadır ve yastık malzemesinin büzülmesi, yüzey katmanı yapımı gerçekleştirilmeden önce stabil değildir.
Gizli kablo boru hattı çok yüksek ve çevredeki harç sıkı bir şekilde sabitlenmemiş, bu da zayıf noktalar oluşturuyor.
Yüzey parlatma sorunu: Parlatma zamanlaması çok erken veya çok geç olup, yüzey gözeneklerinin tam olarak onarılmamasına veya yetersiz kompaktlığa neden olur.
Bakım ve çevresel faktörler
Yetersiz bakım: İnşaat sonrasında zamanında örtülmemesi ve nemlendirilmemesi, yüzeydeki nemin hızla buharlaşmasına ve rötre çatlaklarına yol açmıştır.
Sıcaklık stresi: Sıcaklık farkındaki değişiklikler malzemelerin termal genleşmesine ve büzülmesine neden olabilir. Eğer genleşme derzleri ayarlanmamışsa ya da genleşme derzleri arasındaki mesafe çok fazla ise çatlamaya neden olması kolaydır.
Yük konsantrasyonu: Zemin, malzemenin taşıma kapasitesini aşacak şekilde-uzun süreli ağır nesne ezilmesine veya yerel darbeye maruz kalır.
2, Çözüm ve önleyici tedbirler
Taban işleme optimizasyonu
Dolgu toprağının sıkıştırılması: Yanlış asfaltlamayı önlemek için, taban katmanındaki dolgu toprağının 0,94'ten büyük veya buna eşit bir sıkıştırma katsayısıyla katman katman sıkıştırıldığından emin olun.
Kış inşaatı koruması: Kış inşaatı sırasında, donmayı önlemek için taban katmanı yalıtım malzemeleriyle kaplanmalı ve inşaat sıcaklığı 5 dereceye eşit veya daha büyük olmalıdır.
Taban katmanını iyice temizleyin: İnşaattan önce yağ lekelerini ve yüzen tozu temizleyin, yüksek-basınçlı su tabancasıyla durulayın ve havayla kurutun ve gerekirse yapışmayı güçlendirmek için arayüz maddesi uygulayın.
Malzeme ve oranlama kontrolü
Çimento harcı oranını optimize edin:
Çimento: kum=1:2~1:2,5, su çimento oranı 0,45'ten az veya ona eşit, büzülmeyi azaltmak için uygun miktarda su azaltıcı madde ekleniyor.
Anti statik iletken fiberler veya iletken tozlar, yerel topaklanmayı önlemek için eşit şekilde dağılmalıdır.
Düşük büzülme malzemeleri kullanın: düşük alkali çimento seçin veya büzülme stresini telafi etmek için genleşme maddesi ekleyin.
İnşaat sürecinin iyileştirilmesi
Makul ızgara tasarımı:
Bölme alanı 16 metrekareye eşit veya daha az olmalı ve bölme şeridinin genişliği 10 mm'den büyük veya ona eşit olmalıdır. Bölme birleşim yerlerinin düzgün olması için bakır veya cam şeritler kullanılmalıdır.
Dar ve dar alanların (koridorlar gibi) stres yoğunlaşmasını önlemek için ızgaralar arasındaki mesafeyi kısaltması gerekir.
İnşaat prosedürlerini standartlaştırın:
Yastık tabakasının inşasından sonra 7 günden fazla kürlenmesi gerekir ve yüzey tabakası inşaatı ancak büzülme stabil hale geldikten sonra gerçekleştirilebilir.
Gizli boru hatlarının sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir ve boşlukları önlemek için çevredeki harç yoğun şekilde doldurulmalıdır.
Yüzey cilalamanın zamanlaması:
Terrazzonun mukavemeti tasarım değerinin %70'ine ulaştıktan sonra önce kaba taşlama, ardından ince taşlama ile cilalanacak ve cila öncesi hava delikleri onarılacaktır.
Bakım ve Çevre Yönetimi
Nemlendirici bakım: İnşaat sonrasında üzerini plastik film veya çim perde ile örtün, yüzeyi en az 7 gün nemli tutun, rötre çatlaklarının kurumasını önleyin.
Genleşme derzlerini ayarlayın: Genleşme derzlerini binanın eksen yönü boyunca, 6 m'ye eşit veya daha az aralıkla, 5-10 mm derz genişliğinde ve elastik sızdırmazlık malzemesiyle doldurulmuş olarak ayarlayın.
Yükü kontrol edin: Zeminin ilk kullanımı sırasında ağır nesnelerin zemini ezmesini önleyin ve yerel darbe alanlarını güçlendirin.
Çatlak onarım yöntemleri
Sığ çatlak onarımı:
Çatlağın içindeki kalıntıları temizleyin ve yüksek-basınçlı havayla üfleyerek temizleyin.
Epoksi reçine yapıştırıcı veya mermer yapıştırıcıyı enjekte edin, yüzey seviyesine kadar doldurun, kurutun ve cilalayın.
Derin çatlak onarımı:
V-şeklinde bir oyuk oluşturmak için çatlağın her iki yanında 10 mm'den büyük veya eşit derinliğe sahip 5 cm'lik bir yuva açın.
Ara yüzey ajanını oluğa uygulayın, profesyonel tamir harcıyla doldurun ve orijinal zeminle aynı hizaya gelinceye kadar katman katman sıkıştırın.
Tamir edilecek malzemenin mukavemeti standarda uygun olduktan sonra cilalanıp cilalanacaktır.
Büyük ölçekli kırık onarımı:
Çatlak alanındaki terrazzo yüzey katmanını kazıyın, tekrar ince taş beton yastık katmanı dökün ve takviye için çelik tel örgü döşeyin.
Renk ve dokuda tutarlılık sağlamak için terrazzo yüzey katmanını orijinal işleme göre yeniden uygulayın.
3, Önleyici tedbirlerin özeti
Tasarım aşaması: Izgara düzenini makul bir şekilde planlayın ve genleşme derzlerinin ayarlanmasına ilişkin gereksinimleri netleştirin.
Malzeme aşaması: Doğru orantılamayı sağlamak için çimento, kum ve anti-statik malzemelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin.
İnşaat aşaması: Kaba inşaatı önlemek için tabandan arıtmayı, süreç bağlantısını ve bakım yönetimini güçlendirin.
Kabul aşaması: Bölme bağlantılarının düzgünlüğünü, yüzey düzgünlüğünü ve çatlak koşullarını kontrol etmeye ve bunları zamanında düzeltmeye odaklanın.