Terrazzo Prefabrik Panellerin Renk Solması İçin Ortak Faktörler ve Onarım Yöntemleri

Terrazzo prefabrik panellerin renk solması için ortak faktörler ve onarım yöntemleri
Terrazzo prefabrik paneller, güzellikleri ve dayanıklılıkları nedeniyle zemin ve duvar dekorasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak uzun-süreli kullanımdan sonra renkleri solmaya eğilimlidir. Aşağıda iki açıdan sistematik bir analiz yer almaktadır: solma sorununu çözmeye yardımcı olacak ortak faktörler ve onarım yöntemleri.

1, Terrazzo prefabrik panellerin renk solmasına neden olan ortak faktörler
(1) Malzeme kalitesi faktörleri
Agregaların ve pigmentlerin kötü hava koşullarına dayanıklılığı
Pigmentler: Sıradan organik pigmentler (azo bileşikleri gibi) kullanılırsa, bunlar ultraviyole radyasyona karşı dirençlidir, zayıf oksidasyon kabiliyetine sahiptir ve uzun süre maruz kaldıktan sonra bozunmaya ve solmaya eğilimlidirler (özellikle kırmızı ve sarı pigmentler); Demir oksit kırmızısı ve krom sarısı gibi inorganik pigmentler hava koşullarına daha iyi dayanıklıdır, ancak kalite standartlara uygun değilse yine de solmaya devam ederler.
Agregalar: Düşük sertlikteki taşlar (bazı kireçtaşı parçaları gibi) aşınmaya ve yıpranmaya eğilimlidir, bu da yüzeydeki agregatların soyulmasına veya koyulaşmasına neden olarak daha açık renklere neden olur; Cam ve kuvars gibi yüksek sertlikteki agregalar daha stabildir.
Çimento substrat sorunu
Düşük çimento kalitesi veya düşük kaliteli katkı maddelerinin eklenmesi (aşırı su azaltıcı maddeler gibi) çimentonun tam hidrasyonunu etkileyebilir, bu da temel rengin eşit olmamasına ve sonraki aşamada kolayca solmasına (sarıya dönme eğiliminde olan düşük kaliteli beyaz çimento gibi) neden olabilir.
(2) İnşaat süreci faktörleri
Yetersiz bakım
Prefabrik levha oluşturulduktan sonra erken bakım (nem ve sıcaklık kontrolünü kapsayan) yetersiz, çimento hidratasyonu yeterli değil ve yüzey gevşek ve beyaz; Bakım sırasında suyun hızla buharlaşması da rötre çatlaklarına neden olabilir ve renk bozulmasını hızlandırabilir.
Taşlama ve parlatma kusurları
Parlatma ağının yanlış seçimi (ince taşlama olmadan kaba taşlama gibi) veya eşit olmayan cilalama, tutarsız yüzey parlaklığına ve değişen görsel renk derinliğine neden olur; Çok derin öğütme, alt katmanda tam olarak hidratlanmamış çimentoyu açığa çıkarır ve gri bir renkle sonuçlanır.
İnşaat kirliliği kalıntısı
Döşeme işlemi sırasında çimento harcı ve yapıştırıcı iyice temizlenmedi ve daha sonra hava ve nem ile reaksiyona girerek orijinal rengi maskeleyen lekeler (sarı noktalar gibi) oluşturdu.
(3) Kullanım için çevresel faktörler
ultraviyole ışınlama
Dış mekan veya güçlü ışık ortamları (güneşlenme odaları gibi), ultraviyole radyasyon pigmentlerin moleküler yapısına zarar verir ve organik pigmentler solmaya eğilimlidir; Çimentodaki demir iyonları ışık altında oksitlenerek beyaz terrazzonun sarıya dönmesine neden olur.
Asit alkali korozyonu
Kuvvetli asitler (hidroklorik asit gibi), kuvvetli alkaliler (sodyum hidroksit gibi) veya klor içeren temizlik maddeleri çimento hamurunun yapısını aşındırarak pigmentler ile çimento arasındaki bağa zarar verir, renk kaybına ve açılmaya neden olur; Asidik maddeler çimentodaki kalsiyum karbonatla reaksiyona girerek çözünebilir tuzlar oluşturur ve yüzey soyulmasını hızlandırır.
sürtünme ve aşınma
İnsanlar, araçlar vb. arasındaki sık sürtünme, yüzeydeki çimento bulamacının aşınmasına, agreganın ve alttaki açık renkli çimento tabanının açığa çıkmasına neden olarak görsel solmaya (kamuya açık alanlardaki mozaik kenarların gri rengi gibi) neden olur.

Su sızması ve karbonizasyon
Uzun süreli su birikmesi (banyo ve balkonlarda olduğu gibi) su sızmasına neden olur ve çimentodaki kalsiyum hidroksit, karbondioksitle (karbonasyon) reaksiyona girerek rengi koyudan griye değiştiren kalsiyum karbonat üretir; Su, sızan ve renkli lekeler oluşturan kirletici maddeleri (pas ve yağ lekeleri gibi) taşır.
(4) Bakım yönetimi faktörleri
Yanlış temizleme yöntemi
Sert bir fırça (çelik tel toplar gibi) ve yüksek derecede aşındırıcı temizlik maddeleri ile sık sık temizlik yapmak, yüzey koruyucu katmana (sızdırmazlık malzemeleri ve cila gibi) zarar verebilir ve renk kaybını hızlandırabilir; Temizlik sonrasında zamanında kurulamaması, su kalıntısı nedeniyle lokal karbonizasyona ve lekelere neden oldu.
Koruma katmanı hatası
Mastik veya cilanın uzun süre uygulanmaması veya uygulanmaması, yüzeyin su geçirmez, leke tutmaz ve UV ışınlarına dayanıklı özelliklerinin kaybolmasına neden olur; Düşük kaliteli koruyucu maddeler (hava koşullarına karşı düşük dirençli balmumu gibi) yaşlanmaya ve soyulmaya eğilimlidir ve sürekli koruma sağlayamaz.
2, Terrazzo prefabrik levhanın renk solması için onarım yöntemi
(1) Önleyici tedbirler (yeni prefabrik panellerin döşenmesinde)
Malzeme seçimi
Agregalar ve pigmentler: Hava koşullarına iyi dayanıklılığa sahip inorganik pigmentlere (demir oksit kırmızısı, krom sarısı gibi) veya yüksek-performanslı organik pigmentlere (ışık direnci düzeyi 7'den büyük veya eşit olan) öncelik verilmelidir; Agrega olarak yüksek sertlikte ve hava koşullarına dayanıklı kuvars ve granit parçaları kullanılır.
Çimento ve katkılar: Portland çimentosu veya derecesi 42,5'ten büyük veya ona eşit olan beyaz çimento kullanın (beyaz terrazzo için saf beyaz çimentoyu seçin); Katkı maddeleri için saygın üreticilerin ürünlerini seçin ve aşırı kullanımdan kaçının (%1'den az veya buna eşit dozajda su azaltıcı maddeler gibi).
İnşaat özellikleri
Bakım: Kalıplamadan sonra ıslak çuval veya plastik filmle örtün, nemi %90'a eşit veya daha yüksek bir seviyede tutun ve 7 günden daha fazla veya eşit bir süre boyunca muhafaza edin (kışın yalıtım gereklidir); Büzülme çatlaklarını önlemek için kalıptan çıkardıktan sonra 3-5 gün sulama ve kürlemeye devam edin.
Parlatma ve Taşlama: Pürüzsüz bir yüzey ve düzgün bir parlaklık sağlamak için kaba taşlama (60-120 mesh), orta öğütme (240-400 mesh), ince öğütme (800-1500 mesh) ve cilalama (3000 mesh'in üzerinde) dahil olmak üzere birçok işlem vardır; Kirlenmeyi önlemek için cilalamadan sonra tozu temizleyin.
Sızdırmazlık işlemi: Su, asit, alkali ve ultraviyole ışınlarını bloke eden koruyucu bir film oluşturmak için cilalamadan sonra hemen su-bazlı nüfuz eden sızdırmazlık maddesi (silan gibi) veya cila (hava koşullarına dayanıklı zemin cilası seçin) uygulayın.
Kullanım ortamına uyum
Dış mekan veya yoğun şekilde aydınlatılan alanlar: İnorganik pigmentli mozaik kullanımına veya UV emicilerin uygulanmasına öncelik verin; Düzenli olarak (altı ayda bir) dolgu macunu uygulayın.
Asit alkali ortam (laboratuar, mutfak gibi): Zemine su geçirmez bir tabaka sürülmeli, temizlik için nötr temizlik maddesi (pH 6-8) kullanılmalıdır.
(2) İyileştirici önlemler (solmuş prefabrik paneller)
Hafif solma (yüzey kirlenmesi, koruyucu tabaka arızası)
Temizleme ve leke çıkarma: Yağ lekelerini ve sarı lekeleri çıkarmak için yumuşak kıllı bir fırçayla birlikte nötr temizlik maddeleri (bulaşık deterjanı gibi) kullanın; İnatçı lekeler (pas gibi) oksalik asit solüsyonuyla (%5 -%10) hafifçe silinmeli ve hemen temiz suyla durulanmalıdır (asit kalıntısını önlemek için).
Parlatma: Oksit katmanlarını ve lekeleri çıkarmak için yüzeyi 120-400 kumlu zımpara kağıdıyla yavaşça parlatın; Daha sonra parlaklığını geri kazandırmak için 800-1500 mesh ile ince bir şekilde öğütün; Parlattıktan sonra penetrant boyayı (orijinal rengiyle eşleşen) uygulayın, renk ekleyin ve son olarak dolgu macunu veya balmumu uygulayın.
Orta düzeyde solma (daha açık renk, bölgesel aşınma)
Geçirgen boyama: Su-bazlı bir penetrant boya seçin (terrazzo alt tabakasıyla iyi uyumluluğa sahip), bunu bir sünger veya rulo ile eşit şekilde uygulayın, çimento gözeneklerine nüfuz edin ve renk katın; Boyamadan sonra rengin sabitlenmesi için 24 saat bekletin.
Kısmi onarım: Çok aşınmış alanlar (köşeler gibi) için, bunları aynı renkteki mozaik onarım macunuyla (agrega, pigment ve çimento içeren) doldurun, düz bir şekilde kazıyın ve levhanın orijinal rengine uyacak şekilde cilalayın.
Şiddetli solma (rengin yoğun grileşmesi, yapısal hasar)
Genel yenileme: eski prefabrik panelleri çıkarın, taban katmanını temizleyin (düz, temiz ve yağ lekelerinden arındırılmış); Yeni terrazzoyu yeniden döşeyin (nitelikli malzemeler seçin, inşaatı standartlaştırın) ve kürlendikten sonra sızdırmazlık işlemini gerçekleştirin.

Yüzey kaplaması: Çıkarılması zorsa, orijinal levhanın yüzeyine ince bir tabaka terrazzo kaplama (terrazzo taş levha) yerleştirilebilir, yapıştırıcı ile sabitlenebilir ve renk yenilenmesini sağlamak için kenarlar kapatılabilir.
(3) Onarım sonrası bakım
Düzenli olarak (1-2 ayda bir) yumuşak kıllı bir fırça veya elektrikli süpürge ile sert fırçalamalardan kaçınarak temizleyin; Su kalıntısını önlemek için temizleyip kurulayın.
Koruyucu tabakanın bütünlüğünü korumak için her altı ayda bir dolgu macunu veya balmumu uygulayın; Dış alanı üç ayda bir inceleyin ve yerel solmalara derhal müdahale edin.
3, Özet
Terrazzo prefabrik panellerin renk solması, ana odak noktası olarak önleme (hava koşullarına dayanıklı malzemelerin seçilmesi, standart inşaat ve çevreye uyum) ve tamamlayıcı olarak onarım (hafif temizlik ve boyama, orta düzeyde onarım ve ciddi yenileme) ile "malzeme inşaatı kullanım bakımı" döngüsünün tamamı boyunca yönetilmelidir. Bilimsel bakım sayesinde terrazzonun renk stabilitesi etkili bir şekilde genişletilebilir ve dekoratif etki korunabilir.