Anti-Statik Terrazzo Levhanın Eşit Olmayan Renginin Temel Sebebi Nedir? Pigment Karışımının Tekdüzeliği Nasıl Ölçülür?

Anti-statik mozaik levhadaki düzensiz rengin temel nedeni ve pigment karışımı tekdüzeliğinin niceliksel analizi aşağıdaki gibidir:

1, Düzensiz rengin temel nedeni
Pigmentlerin eşit olmayan şekilde karıştırılması
Doğrudan neden: Pigmentlerin çimento ve taş parçacıklarıyla yetersiz karışımı, yerel pigment konsantrasyonlarının çok yüksek veya çok düşük olmasına neden olarak "büyük çiçek yüzü" olgusunun oluşmasına yol açtı.
Derin faktörler:
Yanlış ölçüm: Eklenen pigment miktarı çimento ağırlığının %3 ila %6'sı ile orantılı değildir veya aynı pigment partisi kullanılmaz, bu da renk farklılığına neden olur.
Karıştırma işlemi kusurları: Eşit şekilde elemeden karıştırmak için yalnızca demir kürek kullanılması veya su eklemeden önce çimento ve pigmentin eşit şekilde karıştırılmaması, pigment topaklaşmasına neden olur.
Çapraz kirlenme: İnşaat döneminde diğer projeler çapraz şekilde çalıştırıldı ve bu durum yüzey katmanının renkli sıvıyla kirlenmesine neden oldu.
Malzeme ve inşaat sorunları
Pigment performansı: Alkalilere veya ışığa karşı dayanıklı olmayan asit pigmentlerinin veya renklendirme gücü zayıf olan pigmentlerin kullanılması solmaya veya renk bozulmasına neden olabilir.
Baz işlemi: Tesviye katmanı suyla nemlendirilmez veya arayüz maddesi eşit olmayan şekilde uygulanır, bu da pigment ile taban katmanı arasındaki yapışmayı etkiler.
Yapım sırası: Farklı renkli karışımlar aynı anda uygulanır veya koyu ve açık renkli karışımlar aşamalı olarak oluşturulmaz, bu da renk sızmasına neden olur.

2, Pigment karışımının tekdüzeliği için nicel yöntem
Ölçüm kontrolü
Dozajın standardizasyonu: Pigment dozajı, maksimum %10'u geçmeyecek şekilde çimento ağırlığının %3 ila %6'sı oranında sıkı bir şekilde uygulanacak ve optimal oran laboratuvar testleri yoluyla belirlenecektir.
Birleşik oran: Pigment partilerindeki farklılıklardan kaynaklanan renk farklılıklarını önlemek için aynı renkli yüzey katmanında aynı üreticiden ve parti numarasından pigmentler kullanılmalıdır.
Kantitatif karıştırma işlemi
Kuru karıştırma ve eleme: Çimento ve pigmenti eşit şekilde karıştırdıktan sonra elek ile eşit şekilde eleyin, daha sonra kullanmak üzere torbalara koyun ve pigment topaklaşmasını önleyin.
Su ekleme süresi kontrolü: Eşit şekilde karıştırdıktan sonra, pigmentin eşit şekilde dağılmasını sağlamak için su ve taş parçacıkları ekleyin.
Karıştırma süresi ve tutarlılık: Karışımın akışkanlığını sağlamak için yaklaşık 60 mm'de kontrol edilen kıvamla en az 1 dakika karıştırmak için bir karıştırıcı kullanın.
İnşaat süreci takibi
Sorumlu sorumlu kişi: Pigment karışımı, özel bir kişi tarafından gerçekleştirilir ve her karıştırma için kullanılan pigment ve çimento miktarı ve karıştırma süresi kaydedilir.
Numune alma ve test etme: İnşaattan önce, rengin tutarlı olup olmadığını gözlemlemek için karışımdan numuneler alın veya laboratuvarda pigment dağılabilirliğini test edin.
Aşamalı yapım: Renklerin çapraz kirlenmesini önlemek için önce koyu renkli karışımı uygulayın, ardından sertliğe ulaştıktan sonra açık renkli karışımı uygulayın.

3, Önleyici ve İyileştirici Tedbirler
önleyici tedbirler
Yönetimin güçlendirilmesi: İnşaat sırasında kirliliği önlemek için yüzey katmanının üzerine koruyucu malzemeler döşenmelidir.
Süreci optimize edin: Deliğin kompaktlığını sağlamak için üç kez cilalama ve iki kez silme anlamına gelen "iki bulamaç ve üç öğütme" yöntemini benimseyin.
Düzenli bakım: Parlaklığı artırmak, renk ve görsel farklılıkları azaltmak için inşaattan sonra düzenli olarak temizleyin ve cilalayın.
onarım yöntemi

Kısmi onarım: Eşit olmayan renklere sahip alanlar için, silmek ve sıkıştırmak için aynı renk pigmentini ve çimentoyu kullanın ve sertleştikten sonra cilalayın.
Genel yeniden çalışma: Düzensiz renk, levhanın yetersiz yoğunluğundan veya mantıksız agrega eşleşmesinden kaynaklanıyorsa, levhanın tamamının çıkarılması ve yeniden döşenmesi gerekir.