Prefabrik Panellerin Terrazzo Yüzey Katmanı Kalınlık Kontrol Standardı Nedir? Prefabrik Panellerin Terrazzosu Çok Kalın Veya Çok İnce Olursa Ne Gibi Sorunlar Ortaya Çıkabilir?

Prefabrik panel terrazzo yüzey tabakasının kalınlığının kontrol standardı ve problem analizi
1, Kalınlık kontrol standardı
"Bina Zemin Mühendisliği İnşaat Kalitesinin Kabulü Yönetmeliği" (GB 50209-2010) ve endüstri uygulamasına göre, prekast döşeme terrazzo yüzey tabakasının kalınlığı (yapıştırma tabakası hariç) 12 mm ile 18 mm arasında kontrol edilmeli ve bu da taş parçacık boyutuna göre belirlenmelidir. Örneğin:

Sıradan terrazzo: Taş parçacık boyutu küçüktür ve yüzey tabakası kalınlığı 12 mm ila 15 mm arasında alınabilir;
Gelişmiş mozaik (renkli ve büyük-boyutlu taşlar gibi): Taş parçacıklarının eşit dağılımını ve yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamak için, yüzey katmanının kalınlığının 15mm~18mm'ye, hatta 25mm~30mm'ye kadar arttırılması gerekir (örneğin, büyük-boyutlu taşları döşemek için "tohum" inşaat yöntemini kullanırken).
2, Aşırı kalın veya ince yüzey tabakasının neden olduğu sorunlar
1. The surface layer is too thick (>18mm)
Artan çatlama riski:
Yüzey tabakasının aşırı kalınlığı, özellikle taban oturmasının eşit olmadığı veya kolayca çatlaklara neden olabilecek sıcaklık değişikliklerinin meydana geldiği durumlarda çimentonun büzülme geriliminin artmasına neden olabilir. Örneğin, taban seviyesindeki dolgu toprağı düzgün bir şekilde sıkıştırılmazsa veya boru hattı hendeğindeki oturmalarda büyük bir fark varsa, aşırı kalın yüzey tabakası gerilim yoğunlaşmasından dolayı çatlayacaktır.
İçi boş tambur ve ayırma:
Yüzey tabakası çok kalın olduğunda, çimento harcı bağlama tabakası taban tabakasına tam olarak nüfuz edemeyebilir ve bu da zayıf bağlanmaya neden olabilir. Izgara şeridi sıkı bir şekilde gömülmezse veya yüzey katmanı çimento bulamacı çok yükseğe serilirse, ızgara şeridi net bir şekilde açığa çıkmayacak ve yüzey katmanı ile taban katmanı arasındaki bağlantıyı daha da zayıflatacak ve bu da kolaylıkla oyuklaşmaya neden olabilecektir.
Artan inşaat maliyetleri:
Malzeme kullanımının artması doğrudan maliyetleri artırmakta, aşırı kalın yüzey tabakası daha uzun kürlenme süresi gerektirmekte ve inşaat süresini uzatmaktadır.

2. Yüzey katmanı çok ince (<12mm)
Azalan aşınma direnci:
Terrazzonun aşınma direnci, taş parçacıkları ile çimento arasındaki bağlanma kalınlığına bağlıdır. Yüzey tabakası çok ince olduğunda taş parçacıkları yeterince açığa çıkmaz ve özellikle endüstriyel atölyeler ve hastane koridorları gibi yüksek akışlı alanlarda yüzey aşınmaya yatkın hale gelir. Aşınma sonrasında taban katmanı kolayca açığa çıkar ve bu da servis ömrünü etkiler.
Taş parçacıklarının eşit olmayan şekilde maruz kalması:
İnce bir yüzey katmanı, taş parçacıklarının eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olabilir; bazı alanlarda çok fazla açıkta kalan taş parçacıkları bulunurken, diğerlerinde yetersiz görünürlük dekoratif etkiyi etkiler. Örneğin renkli terrazzonun yüzey tabakası çok inceyse ve pigment dağılımı eşit değilse renk farklılığı ortaya çıkabilir.
Düzlüğü sağlamanın zorluğu:
Yüzey katmanı çok ince olduğunda, taban katmanındaki küçük pürüzlülük doğrudan yüzey katmanına yansıyacak ve pürüzlü bir yüzeye neden olacaktır. Prefabrik panellerin birleşim yerlerinin veya uç birleşim yerlerinin sıkı bir şekilde dökülmemesi ve yüzey tabakasının çok ince olması panel birleşim yerlerinin yükseklik farkını arttıracak ve kullanım konforunu etkileyecektir.

3, Anahtar inşaat kontrol noktaları
Taban tedavisi:
Yüzen bulamaç ve yağ lekelerini taban katmanından çıkarın ve bir tel fırça veya keski kullanarak katı bir taban katmanına kadar temizleyin;
Donmuş toprak veya buz küplerinin karışmasını önlemek için dolgu toprağı katman katman sıkıştırılmalı ve nem içeriği optimum aralıkta kontrol edilmelidir.
Izgara şeridi dolgusu:
Ayırma şeridi, taş parçacıklarının eşit dağılımını sağlamak için üst kısmı yüzey katmanından 4 mm ila 6 mm daha alçak olacak şekilde çimento bulamacıyla sabitlenir;
Parlatma sırasında taş parçacıklarının birikmesini önlemek için bölme çubuklarının kesişiminde 15 mm ila 20 mm boşluk bırakın.
Yüzey katmanı döşemesi:
Çimento/taş partiküllerinin hacim oranı 1:1,5 ila 1:2,5 arasında kontrol edilmeli ve viskozite, 30 mm ila 35 mm arasındaki standart koni batma derecesine dayanmalıdır;
Yüzey katmanının kalınlığı tekdüze olmalı, çok yüksek veya çok alçak yerel alanlardan kaçınılmalıdır. Döşendikten sonra rulo ile yuvarlanarak sıkıştırılmalıdır.
Parlatma işlemi:
"İki bulamaç ve üç öğütme" yöntemini benimsemek, yani kaba öğütme (60 #~80 # taşlama tekerleği), orta öğütme (120 #~180 # taşlama tekerleği) ve ince öğütme (240 #~320 # taşlama tekerleği), her bir parlatma işlemi ve ardından ek bulamaç ve öğütme;
Parlatma sırasında, çok fazla büyük taşlama taşının kullanılmasını önlemek için taşlama taşının özellikleri tam olmalıdır, bu da bölme çubuklarının yetersiz şekilde açığa çıkmasına neden olabilir.