Prefabrik Terrazzo Zemin Neden Belli Bir Pürüzlülüğe Sahiptir ve Nasıl Yapılır?

Prefabrik terrazzo döşeme, esas olarak kaymayı önleme, aşınmaya-dayanıklılık ve artırılmış sürtünme gibi pratik ihtiyaçları karşılamak ve aynı zamanda estetik ile işlevselliği dengelemek için belirli bir pürüzlülüğe sahiptir. Pürüzlülüğünün oluşumu imalat süreciyle yakından ilgilidir. Aşağıda belirli nedenlerin ve üretim sürecinin ayrıntılı bir analizi bulunmaktadır:

1, Prefabrik terrazzo zeminin pürüzlülüğünün oluşma nedenleri
Kayma önleyici gereksinimler
Teraslar, bahçe yolları ve meydanlar gibi dış ortamlar yağmura ve çiylere karşı hassastır ve fazla pürüzsüz yüzeyler yayaların kayma riskini artırabilir. Orta derecede pürüzlülük, taban ile zemin arasındaki sürtünmeyi artırarak güvenliği artırabilir.
Pürüzlü yüzeyler su lekelerinin neden olduğu kaymayı azaltabileceğinden mutfak ve banyo gibi kapalı nemli alanlar da kayma önleyici performans gerektirir.
Aşınma direnci ve dayanıklılık
Pürüzlü yüzeyler basıncı dağıtabilir, yerel aşınmayı azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Özellikle alışveriş merkezleri ve metro istasyonları gibi kamusal alanlarda, yoğun yaya trafiği, son derece yüksek zemin aşınma direnci gerektirir ve pürüzlülük, darbe direncini artırabilir.
Yapışmayı artırın
Diğer malzemeleri (fayans, halı gibi) yapıştırırken veya boya uygularken, pürüzlü yüzeyler daha iyi mekanik yapışma sağlayabilir, malzemeler arasında sağlam bir yapışma sağlar ve ayrılma veya oyulmaları önler.
Tasarım gereksinimleri
Pürüzlülük, mekansal estetiği geliştirmek için taş desenlerini taklit etmek, ahşap damarlarını taklit etmek vb. gibi agrega dağıtımı ve doku tasarımı yoluyla sanatsal etkiler elde edebilir.
2, Prefabrik terrazzo döşemenin üretim süreci
Prefabrik terrazzonun pürüzlülüğü temel olarak fabrikada prefabrikasyon aşamasına ve-sahada kurulum sonrası-işleme aşamasına ayrılan aşağıdaki adımlarla kontrol edilir:

1. Fabrika prefabrikasyon aşaması: temelin pürüzlülüğünün kontrol edilmesi
Malzeme Oranı
Agrega seçimi: Agrega olarak doğal taş (mermer, granit gibi) parçaları, cam kırıkları veya farklı parçacık boyutlarına sahip seramik atıkları kullanın. Parçacık boyutu ne kadar büyük olursa yüzey pürüzlülüğü de o kadar yüksek olur.
Çimentolu malzeme: akışkanlığı agregaların dağılımını etkileyen çimento-bazlı veya epoksi reçine bazlı bağlayıcıların kullanılması. Düşük akışkanlığa sahip malzemeler daha fazla agregayı ortaya çıkarabilir ve yüzey pürüzlülüğünü artırabilir.
Katkı maddeleri: Yüzey özelliklerini daha da ayarlamak için kaymayı önleyici maddeler, takviye maddeleri vb. ekleyin.
kalıp oluşturma
Karışık terrazzo bulamacını kalıba dökün ve kabarcıkları gidermek ve agregayı eşit şekilde dağıtmak için titreşimli sıkıştırmayı kullanın. Kalıbın yüzeyi kaba dokularla (kumlama, kabartma gibi) ön işleme tabi tutulabilir ve doğrudan bitmiş ürünün yüzeyine kopyalanabilir.
Ön bakım
Çimentolu malzemeyi önceden sertleştirmek ve temel yapısını oluşturmak için sabit sıcaklık ve nem ortamında tutun. Bu noktada yüzeyde ön pürüzlülük vardır ancak daha ileri işlemlere ihtiyaç vardır.
2. Yerinde kurulum sonrası-işleme aşaması: Pürüzlülüğün ince ayarı
Kesme ve birleştirme
Prefabrik paneller sahaya nakledildikten sonra tasarım gereksinimlerine göre belirli boyutlarda kesilir ve birleştirme sırasında boşluklar (genellikle 2-5 mm) bırakılır. Pürüzlü bir genel his yaratmak için boşluklar panellerle aynı renkteki dolgu macunuyla doldurulur.
Yüzey işleme süreci
Parlatma ve Parlatma: Son pürüzlülüğü kontrol etmek için yüzey, kaba taşlamadan (60 mesh taşlama çarkı gibi) ince taşlamaya (3000 mesh taşlama çarkı gibi) kadar bir taşlama makinesi kullanılarak kademeli olarak parlatılır.
Kaymaz tip: Sadece kaba taşlama yapılır, agrega açıkta bırakılır ve içbükey dışbükey bir doku oluşturulur.
Yarı parlak tip: Orta derecede taşlamadan sonra yüzey pürüzsüzdür ancak yine de hafif taneciklidir.
Çok parlak tip: ayna etkisi verecek kadar ince cilalanmıştır, düşük nemli iç mekan ortamları için uygundur.
Asit yıkama işlemi: Yüzeyi seyreltik hidroklorik asit veya fosforik asitle temizleyin, çimento matrisinin bir kısmını çözün, daha fazla agregayı açığa çıkarın, pürüzlülüğü ve retro dokuyu artırın.
Kumlama işlemi: Elmas kumunun veya kuvars kumunun yüksek-basınçla püskürtülmesi, tekdüze, pürüzlü bir doku oluşturacak şekilde yüzeyin aşındırılması, genellikle yüksek kayma önleyici gereksinimlere sahip dış mekan sahnelerinde kullanılır.

Sızdırmazlık ve Koruma
Geçirgen dolgu macunu (silan gibi) uygulayın, yüzeydeki mikro gözenekleri doldurun, orta düzeyde pürüzlülüğü korurken aşınma direncini artırın. Sızdırmazlık maddeleri ayrıca leke direncini artırabilir ve servis ömrünü uzatabilir.
3, Pürüzlülüğün kantitatif kontrolü
Sürtünme katsayısı: Dinamik/statik sürtünme katsayısı, güvenlik standartlarına uygunluğu sağlamak amacıyla profesyonel ekipmanlarla ölçülür (örneğin dış mekan zemin sürtünme katsayısının 0,6'dan büyük veya eşit olması gerekir).
Yüzey pürüzlülük ölçer: Ra (aritmetik ortalama pürüzlülük) veya Rz (maksimum yükseklik pürüzlülüğü) değeri ile ölçün, genellikle prefabrik terrazzonun Ra değeri talebe göre ayarlanan 3,2-12,5 μm arasındadır.

4, Uygulama senaryolarını pürüzlülükle eşleştirme
Sahne amaçları için önerilen pürüzlülük işleme teknolojisi
Açık hava meydanı yüksek pürüzlülük kaba taşlama+asit yıkama+kumlama kaymaz, aşınmaya-dayanıklı, UV ışınlarına dayanıklı
Orta derecede pürüzlülük, orta derecede taşlama ve sızdırmazlık işlemi, kaymayı önleyici ve temizlemesi kolay kapalı mutfak
Ticari teşhir alanında düşük pürüzlülükte hassas taşlama ve yüksek parlaklıkta cilalama, estetik çekiciliği artırır ve mekansal kaliteyi yükseltir
Bahçe yolu doğal pürüzlülük kalıp kabartma + doğal taş dokusunu taklit eden manuel keski, peyzajla bütünleşmiş