Terrazzo levhalardaki yerel oyuklar veya çatlaklar için onarım adımları nelerdir? Renk farkı nasıl önlenir?

Terrazzo döşemelerdeki yerel oyuklar veya çatlaklar için onarım adımları
1, Yerel oyukların onarılması için adımlar
Konumlandırma ve Temizleme
Küçük bir çekiç kullanarak yere hafifçe vurun, ses yoluyla oyuk alanı belirleyin ve aralığı işaretleyin.
Onarılan yüzeyin kuru ve yabancı maddelerden arınmış olduğundan emin olmak için içi boş alanın yüzeyindeki tozu, yağ lekelerini ve gevşek parçacıkları temizleyin. İçi boş tamburun kenarı sağlam zemine sıkı bir şekilde bağlıysa, taban katmanına zarar vermemek için içi boş tamburun yüksekliğinden biraz daha büyük (genellikle 5-10 mm) bir kesme derinliğine sahip, içi boş tamburun sınırı boyunca düzenli bir şekil (dikdörtgen gibi) kesmek için bir kesme makinesi kullanılmalıdır.
baz tedavisi
Taban katmanının gücünü kontrol edin. Taban katmanı gevşekse veya çatlaklar varsa, sağlam bir katmana kadar çıkarılmalı ve çimento harcı ile onarılarak pürüzsüz hale getirilmelidir.
Yüzen toz olmadığından emin olmak için kesilen alt tabakayı yüksek-basınçlı bir hava tabancası veya fırçayla temizleyin.
Dolgu malzemesi seçimi ve yapımı
Küçük alan oyukları: Epoksi reçine macunu veya orijinal terrazzo rengine benzer özel onarım maddesi kullanın. Malzemeleri orana göre eşit şekilde karıştırdıktan sonra, içi boş alanı doldurun ve bir kazıyıcı kullanarak sıkıştırıp düzeltin ve orijinal zeminle aynı hizada olmasını sağlayın.
Geniş alan açma: Derzleme yöntemi kullanılır. Oyuk alanda delikler açın (6-8 mm çapında ve 300-500 mm aralıkla), derz ağızlarını takın ve plaka bağlantı yerlerini kapatın. Bulamaç dolana ve taşma olmayana kadar düşük viskoziteli, yüksek mukavemetli enjeksiyon reçinesini içi boş tamburun içine enjekte etmek için yüksek basınçlı enjeksiyon makinesi kullanın. Derzleme işleminden sonra tamir edilen bölgeyi nemli bir bezle örtün ve 3-7 gün nemli tutun.
yüzey işleme
Malzemenin ilk ayarını doldurduktan sonra, orijinal yüzey kaplamasıyla tutarlı hale getirmek için onarılan alanı cilalamak için bir taşlama çarkı veya zımpara kağıdı kullanın.
Renk farkı barizse lokal olarak orijinal zemin rengine uygun renk pastası sürüp kuruduktan sonra cilalayın.

2, Çatlak onarım adımları
Çatlak değerlendirmesi
Genişliği 0,3 mm'den az olan küçük çatlaklar, doğrudan epoksi reçine yapıştırıcı veya çimento çatlak tamir macunu ile doldurulabilir.
Genişliği 0,3 mm'ye eşit veya daha büyük olan yapısal çatlaklar: V-şeklinde oluklar (derinlik 10 mm'den büyük veya ona eşit) çatlak boyunca kesilmeli ve döküntüler giderildikten sonra taban katmanı çelik tel ağ ile güçlendirilmeli ve daha sonra çimento harcı veya epoksi reçine ile dökülmelidir.
Onarım malzemesi yapımı
Epoksi reçine yapıştırıcı onarımı: Epoksi reçineyi ve kürleme maddesini orantılı olarak karıştırın, eşit şekilde karıştırın, çatlakları doldurun ve sıkıştırmak ve düzeltmek için bir kazıyıcı kullanın. Çatlak derin ise her dolum arasında 2-4 saat arayla kademeli olarak doldurulabilir.
Çimento harcı onarımı: Bağlanma mukavemetini arttırmak için çatlakların içine arayüz maddesi uygulayın. Çatlakları çimento harcıyla doldurun (su çimento oranı 0,4'ten az veya eşit), titreşimli bir çubukla sıkıştırın, yüzeyi düzeltin ve 7 günlük kürleme için plastik filmle kaplayın.
yüzey işleme
Onarım malzemesi katılaştıktan sonra, çatlak alanını cilalamak ve orijinal zemine sorunsuz bir şekilde geçmesini sağlamak için bir taşlama çarkı kullanın.
Daha fazla güzelleştirmeye ihtiyaç duyulursa orijinal zemin rengiyle eşleşen renkli bir macun veya terrazzoya özel kaplama uygulanabilir.

3, Renk farkını önlemek için temel önlemler
Malzeme seçimi ve harmanlama
Hammadde kontrolü: Tutarlı renk ve parçacık boyutunu sağlamak için aynı damardan çıkarılan taşları seçin. Farklı partilerden malzemelerin karıştırılmasını önlemek için her parti için satın alma miktarı 30-50 ton olarak kontrol edilir.
Pigment uyumu: Tamir yaparken orijinal zemin ile aynı marka ve model pigmenti kullanın ve kartela karşılaştırması yaparak renk tutarlılığını sağlayın (Δ E 1,5'ten küçük veya eşit). Orijinal zemin birden fazla rengin karışımı ise tamir malzemelerinin orijinal oranına göre karıştırılması gerekir.
İnşaat süreci optimizasyonu
Katmanlı yapı: Tamir yaparken, önce orijinal zemine benzer renkte bir astar tabakası uygulayın, ardından tamir malzemesini doldurun ve son olarak renk farkını azaltmak için yüzey işlemi yapın.
Aydınlatma kontrolü: Yetersiz ışıktan kaynaklanan renk değerlendirme hatalarını önlemek için inşaat ortamı aydınlatması 1000 lüksten büyük veya ona eşit olmalıdır. Onarımdan sonra yerel solmayı önlemek için doğrudan güneş ışığından kaçının.
Renk farkı onarım teknikleri
Asit yıkamayla renk iyileştirme: Yüzeydeki alkali maddeleri nötralize etmek ve renk doygunluğunu arttırmak için onarılan alanı 20 dakika boyunca %5 oksalik asit solüsyonunda bekletin. Derhal temiz suyla durulayın ve asitle yıkamanın ardından pH değerini 7,0 ± 0,5'e nötrleştirin.
Kristalizasyon sızdırmazlık işlemi: Silikon dioksit nano kaplama (kalınlık 5 μm'ye eşit veya daha az) onarılan alanı kapatmak için kullanılır ve aşınma direncini arttırırken renk farkı Δ E değerini %98'den büyük veya eşit olarak stabilize eder.
Kalite Doğrulama ve Bakım
Numune ön döşemesi: Her 1000 metrekarelik inşaat alanı için 1:1 numuneler hazırlayın ve büyük-ölçekli inşaattan önce renk tutarlılığını sağlamak için 7 günlük sertleştirmeden sonra spektral analiz yapın (yansıma farkı %3'ten az veya eşit).
Düzenli bakım: Onarım tamamlandıktan sonra, zemini temizlemek ve lekelerin işleyerek renk farklılıklarına neden olmasını önlemek için düzenli olarak özel temizlik maddeleri kullanın. Düzgün yüzey parlaklığını korumak için cilalama veya kristalizasyon işlemi her 2-3 yılda bir yapılmalıdır.